Le centre d'ingénierie comprend 6 grands ateliers de transformation, 350 des ensembles d'équipements de traitement de haute précision et de pointe, ainsi que des actifs d'équipement évalués à 300 millions yuans.
Dans 2021, l'entreprise a investi 160 millions yuans dans la construction d'une chaîne d'assemblage et de production de composants structurels à grande échelle, établissant ainsi une base solide pour que l'entreprise puisse mieux servir ses clients.
Notre système de fusion est fabriqué et entretenu par Yingda Company, un fournisseur mondial professionnel de fours à induction. Il comprend principalement trois modules : l'automatisation de l'alimentation, l'automatisation du transport et l'automatisation du moulage.
Notre contrôleur intelligent pour le système de contrôle de la fusion peut préchauffer automatiquement le four, contrôler avec précision le frittage et le processus de fusion lui-même.
Réponse entièrement automatique à pleine puissance, du chargement à froid jusqu'à la fusion complète, réduisant ainsi les coûts de fusion et améliorant la productivité. Peut répondre aux diverses exigences de rapidité du client.
Avantages de l'impression 3D :
● Processus de coulée entièrement automatique, simulation automatique par logiciel et correction d'erreurs, traitement par lots automatique, efficacité de production augmentée de 60 % à 80 %.
● Pour les composants structurels complexes de forme spéciale (tels que nervures, angles, arcs, surfaces courbes, etc.), ils peuvent être produits et moulés en une seule fois avec une grande précision. L'épaisseur de la paroi de coulée est uniforme, l'écart dimensionnel est ≤ ± 0,3 mm et le taux d'élasticité atteint 100 %.
● Après la coulée, la pièce moulée est exempte d'inclusions et présente une surface intérieure lisse. Combiné à un processus de revêtement unique, il présente une forte résistance à l'adsorption et à l'érosion, améliorant considérablement la qualité du produit et augmentant considérablement sa durée de vie.
 |  |  |
| Simulation du processus de coulée UG | ||
 |  |  |
| Modélisation 3D | ||
 | ||
Processus de production de tubes de four
|
En tant que composant central d'un four de chauffage, les processus de fusion et de coulée centrifuge ont un impact crucial sur les performances du tube du four. En 2019, Top Company a amélioré son environnement global de coulée, comprenant cinq modules : fusion, traitement du sable, centrifugation, fabrication additive et nettoyage des pièces de coulée. En fin de compte, parvenir à la numérisation, à l’intelligence et à la mise en réseau de l’ensemble de la production. |  |
Organigramme du processus de production
Installation du projet
|
TUOPU Industry dispose d'une entreprise générale de troisième niveau pour la construction d'ingénierie pétrochimique
Concevoir et fabriquer des poutres d'équilibre spécialisées pour le levage de force moyenne. |  |
Le centre technique convertira les dessins et concevra l'usine en fonction des conditions de transport, et utilisera Tekla pour la modélisation et les opérations modulaires.
L'entrepôt de matériaux est responsable de la découpe et de la préparation des matériaux.
Les travaux de pré-assemblage sont réalisés par l'équipe de rivetage et complétés par l'équipe de soudure générale ; La déformation pendant le processus de soudage est strictement contrôlée dans un rayon de 5 mm.
L'atelier de coulée est responsable de l'exploitation des plaques tubulaires de coulée ; Contrôle strict de la concentricité.
Support de plaques tubulaires, installation de plaques tubulaires et opérations de construction de revêtement.
Les opérations de filetage des canalisations, de soudage d'assemblage et de traitement thermique post-soudage sont réalisées par l'atelier tuyauterie.
Effectuer des tests de pression par l'équipe d'inspection.
L'équipe auxiliaire est responsable de compléter les travaux de finition tels que le dérouillage, le nettoyage, la peinture, l'emballage, etc., ainsi que de les entreposer pour le transport.
Le système de contrôle de qualité de Tuopu Industry est strictement conforme à la norme ISO9001. Toutes les inspections de production et de processus peuvent être retracées pour garantir un processus de production de qualité efficace et fournir une assurance qualité fiable.
Tuopu prépare un manuel de qualité et des documents de procédures conformément aux exigences de fichiers standard GB/T 19001 (ISO9001) et à la structure du produit. Le contenu des documents contient toutes les réglementations de contrôle qualité des produits, et la gestion de la qualité est strictement conforme aux termes connexes de GB/T 19001 (ISO9001).
Avec un équipement de fabrication professionnel avec une inspection de qualité rigoureuse tout au long du processus, notre entreprise exige toujours
lui-même avec des normes de savoir-faire, pour ensuite réaliser un modèle dans l'industrie des fours de chauffage.
Soutenu par ses packages de processus avancés dans les industries du raffinage et de la pétrochimie, Tuopu Industry combine son expertise hautement informatisée en matière d'ingénierie, de fabrication et de gestion d'installation pour offrir des services EPC.
Entreprise avec l'Université industrielle de Nanjing et l'Académie chinoise des sciences pour développer le nouveau matériau, étudier et analyser l'échec du matériau afin d'améliorer les performances.
Tuopu Industry dispose d'un atelier de moulage intelligent, d'un centre d'impression 3D et de lignes de production avancées de tubes de four. Peut répondre aux besoins complets des clients depuis la planification du projet, la mise en œuvre jusqu'à l'exploitation ultérieure.
Notre capacité de production annuelle est supérieure à 20 000 tonnes, nous pouvons répondre aux besoins de différents clients avec différentes quantités d'achat.
Téléphone
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
Courriel
Adresse
No.20, route Fuyang, ville de Jingjiang, province du Jiangsu, Chine
Médias
